為什么要用卡爾費休水分測定儀測試乙酸乙酯中的水分

乙酯中的水分來源主要有兩個渠道，其一是產品本身自帶，如我國《GB3728-91工業(yè)乙酸乙酯》中規(guī)定，優(yōu)等品水分含量小于1000ppm，一等品水分含量小于2000ppm，合格品水分含量小于4000ppm，在市售乙酯中，這些水分都是不可避免的。本昂儀器工程師的經驗，購買時最好選擇優(yōu)等品的乙酯，考慮到存放因素，在復合前應使水分含量不大于2000ppm，這樣才能保證復合質量。其二，乙酯在存放過程中吸收的水分，因為乙酯屬于易揮發(fā)液體，在揮發(fā)過程中需要吸收熱量，表層乙酯的急速揮發(fā)主要熱量來源就是空氣中水蒸氣的凝結放熱，而凝結的水分則很快溶入乙酯中，進一步增加了其水分含量，這在夏季空氣相對濕度大于80％時尤為突出。鑒于這種情況，在復合前事先測定乙酯中的水分含量就顯得非常重要了。

在塑料軟包裝的復合和印刷中，需要用到很多溶劑，它們本身的質量對產品有很大影響，其中水分含量是關系產品質量的重要因素之一。以乙酸乙酯溶劑為例，因為每摩爾的水分會消耗同樣摩爾的固化劑。換言之，在復合生產中，1份水分會消耗18份的固化劑，所以微量的水分存在會造成很大破壞。據(jù)相關資料記載，乙酸乙酯水分含量的過大可以對復合質量造成以下影響：

（1）水分消耗固化劑，使主劑、固化劑配比不準確，影響產品固化，會出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象。
（2）由于水分與固化劑的反應，快速生成二氧化碳，限制粘合劑的浸潤，也容易使產品出現(xiàn)氣泡。
（3）水分奪取固化劑，能導致粘合劑生成內聚強度比較高的聚氨酯脲（R-NHCOHN-R），導致產品易出現(xiàn)晶點和變硬現(xiàn)象。
（4）水分溶入溶劑，使乙酯揮發(fā)速度減慢，使粘合劑的鋪展速率，和硬化速率受到影響，也容易導致溶劑殘留。

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